我們可以分析水泵通過泄漏部件泄漏的原因，管道循環(huán)泵中存在幾種滲水情況。機械密封件的漏水只會發(fā)生在泵蓋與泵軸相連的地方。根據(jù)機械密封的損壞程度，漏水會有所不同。損壞越嚴(yán)重，泄漏流量越大。機械密封件泄漏是常見的漏水情況之一。大多數(shù)機械密封泄漏是由以下原因引起的：

不正確的安裝會導(dǎo)致機械密封失效

　　在正常磨損下，機械密封是易損件之一。 只要泵在運行，機械密封就會一直磨損，因此使用壽命很長。 一旦磨損，動環(huán)和靜環(huán)就無法再裝配在一起。 當(dāng)發(fā)生泄漏時。

　　介質(zhì)的腐蝕性更強，超出了機械密封的公差范圍，導(dǎo)致機械密封的密封部件被腐蝕和泄漏。

　　干燒機械密封。 在水泵中沒有液體的條件下運行會導(dǎo)致機械密封產(chǎn)生高溫。 在正常情況下，不會有問題，因為泵中的水會不斷潤滑并冷卻機械密封，但是如果沒有，則在液體情況下，機械密封在運行時將無法冷卻，并且溫度會升高 直到它燃燒。

　　泵長時間未操作，并且在啟動前沒有必要的準(zhǔn)備工作，例如手動搖動試運行等，因為泵長時間不運行可能會導(dǎo)致微生物和氧化之間的移動 機械密封的密封環(huán)和靜環(huán)如果未經(jīng)任何處理就啟動水泵，則在電機高速運行時機械密封結(jié)構(gòu)可能會損壞，并且可能會漏水。

　　泵輸送介質(zhì)中含有堅硬的固體顆粒。 在泵運行期間，機械密封的動環(huán)和靜環(huán)始終處于裝配狀態(tài)，以確保泵不會泄漏，但是如果介質(zhì)中含有更多的水狀固體顆粒則進入動環(huán)之間 和動態(tài)環(huán)之間，動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)之間的配合不緊密。 另一方面，硬顆粒會損壞動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)的光滑表面并使其粗糙，從而導(dǎo)致密封泄漏。

O型圈密封件漏水

　　O形圈泄漏的可能性通常不大。 通常，老化的O形圈在管道循環(huán)泵的維護和拆卸過程中不會被及時更換，否則異物會在安裝過程中干擾O形圈的密封環(huán)境。 也可能過緊壓緊O形圈并使其破裂。 在這種情況下，只需要更換全新的O形圈并調(diào)整螺栓的緊度即可。

沙眼滲漏在泵體或泵蓋中

　　水泵在加工成成品之前都是鑄件。 在材料選擇和加工過程中將消除一些缺陷鑄件，但有可能會出現(xiàn)個別的沙眼。 不是說檢測不嚴(yán)格，而是不能使用這些沙眼。 肉眼觀察，在進行測試時不會暴露。 它只能在高壓環(huán)境中反映出來。 如果沙眼較小且漏水，則可以使用工業(yè)維修劑對其進行維修。 如果泄漏大而不泄漏，則需要返回工廠更換泵體。

泵體開裂和泄漏

　　泵體開裂的情況仍在冬天出色，在春節(jié)假期期間，我每天都會收到有關(guān)此類問題的反饋。 冬天，天氣很冷。 如果溫度降至零以下，則大多數(shù)液體材料將凍結(jié)。 冷凍后，其體積將是液體的幾倍。 因此，如果在相對冷的狀態(tài)下泵腔不運轉(zhuǎn)時沒有排空泵體，則冷凍介質(zhì)可能會損壞泵體。 另外，在將泵安裝在施工現(xiàn)場的過程中也可能發(fā)生碰撞。 如果碰撞力大到足以損壞泵體并引起微裂紋，則通常在不加水的情況下不易發(fā)現(xiàn)，但是在正常使用過程中問題會變得越來越明顯。 這些情況無法修，需要更換泵體。